คลังสินค้าจิสติกส์ - การหยิบสินค้า

บทนำ

การเลือกคำสั่งซื้อสามารถกำหนดได้ว่าเป็นกิจกรรมที่มีการดึงสินค้าจำนวนน้อยจากระบบคลังสินค้าเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าที่เป็นอิสระจำนวนมาก

กระบวนการหยิบสินค้ากลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการซัพพลายเชน จะเห็นได้ว่าเป็นกิจกรรมที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุดและมีค่าใช้จ่ายสำหรับเกือบทุกคลังสินค้าซึ่งค่าใช้จ่ายในการเลือกคำสั่งซื้อคิดว่าจะเท่ากับ 55% ของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานคลังสินค้าทั้งหมด

เนื่องจากกระบวนการหยิบคำสั่งซื้อมีค่าใช้จ่ายสูงและอาจส่งผลกระทบต่อระดับความพึงพอใจของลูกค้าได้มีการปรับปรุงกระบวนการผลิตจำนวนมากขึ้นเพื่อช่วยให้ บริษัท ต่างๆสามารถจัดหาปัญหานี้ได้

โซลูชั่นสำหรับการหยิบคำสั่งซื้อ

นักวิชาการด้านซัพพลายเชนหลายคนเช่น G. P. Sharp และ Edward Frazelle ได้เสนอวิธีการจัดลำดับระบบการสั่งซื้อหลายวิธี มีการระบุคำตอบสี่ข้อสำหรับการหยิบใบสั่ง

- 9 - ระบบคัดแยก

• เลือกไปที่กล่อง
• ตัวเลือก> วิธีนี้เป็นวิธีที่พบมากและพบมากในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าส่วนใหญ่ . กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับพื้นที่จัดเก็บพื้นที่การหยิบจับและระบบจัดการวัสดุที่ใช้ในการเติมสถานที่เก็บสินค้าจากพื้นที่เก็บข้อมูลซึ่งสามารถใช้เป็นรถยกหรือใช้เฉพาะได้เช่นชั้นวางของที่ไหลไปสู่แรงโน้มถ่วง
• พื้นที่จัดเก็บจะประกอบด้วยรายการที่จำเป็นเพื่อให้สอดคล้องกับคำสั่งซื้อของลูกค้า ผู้ประกอบการเลือกสามารถเลือกรายการสำหรับการสั่งซื้อของลูกค้าแต่ละรายการได้จากรายการที่เก็บไว้ในพื้นที่การหยิบสินค้า

เนื่องจากสินค้าทั้งหมดอยู่ในพื้นที่ที่มีขนาดเล็กกว่าคลังสินค้าปกติผู้ดำเนินการเกี่ยวกับการเลือกสามารถปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่ากรณีที่ต้องหยิบสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บทั่วไปในคลังสินค้า ชั้นการไหลของแรงโน้มถ่วงมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับรายการที่มีการสั่งซื้อทั่วไปเพื่อให้ผู้ประกอบการเลือกสามารถอยู่ในที่เดียวและเลือกรายการจากถาดที่ด้านหน้าของพวกเขา

มีการก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในกระบวนการ "picker to part" เช่น "pick to light" หรือ "picking voice" ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ประกอบการเลือกได้รับทราบว่ารายการใดที่จะรับตามแสงที่ปรากฏบนตำแหน่งของรายการหรือเสียงที่แจ้งให้ผู้ประกอบการทราบเกี่ยวกับชุดหูฟังซึ่งรายการที่จะเลือก

ส่วนที่เลือก

ส่วนที่เลือกใช้วิธีการทางกายภาพเดียวกันกับวิธีการก่อนหน้านี้ พื้นที่จัดเก็บพื้นที่การหยิบจับและระบบจัดการวัสดุที่เคลื่อนย้ายสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บไปยังพื้นที่เก็บของ

ความแตกต่างของวิธีนี้คือพื้นที่เก็บของประกอบด้วยชุดของช่องเก็บของ รายการจะถูกย้ายจากพื้นที่จัดเก็บและจัดส่งไปยังอ่าวเก็บของแต่ละอ่าวจะได้รับสินค้าสำหรับการสั่งซื้ออย่างน้อยหนึ่งรายการ ผู้ดำเนินการเก็บรวบรวมรายการจัดส่งไปยังอ่าวของพวกเขาและใบสั่งของลูกค้าได้รับการปฏิบัติตามวิธีนี้

วิธีนี้อาจต้องเสียแรงงานเนื่องจากผู้ประกอบการเลือกสามารถรอตัวสินค้าที่จะจัดส่งไปยังที่เก็บของ

ระบบการเรียงลำดับ

ขั้นตอนการเรียงลำดับรวมถึงข้อกำหนดสำหรับพื้นที่การหยิบสินค้าพื้นที่เก็บข้อมูลการเติมพื้นที่เก็บของและตัวเรียงลำดับ

วิธีนี้ใช้ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติประกอบด้วยสายพานลำเลียงหลายตัวและอุปกรณ์การเรียงลำดับต่างๆ

รายการวางอยู่บนสายพานลำเลียงในพื้นที่จัดเก็บและจัดเรียงรายการสำหรับแต่ละคำสั่ง ผู้ดำเนินการในพื้นที่เก็บรวบรวมรายการที่ได้รับการจัดเรียงสำหรับใบสั่งของลูกค้าและประมวลผลใบสั่ง

ประสิทธิภาพจะเกิดขึ้นเนื่องจากผู้ประกอบการไม่ต้องเสียเวลาในการเก็บของแต่ละรายการ

Pick To Box

เลือกไปที่กล่องคล้ายคลึงกับโซลูชันการจัดเรียงเนื่องจากใช้องค์ประกอบเดียวกัน พื้นที่จัดเก็บ, พื้นที่จัดเก็บ, การเติมเต็มพื้นที่เก็บของและเครื่องคัดเเยก

พื้นที่จัดเก็บจะถูกจัดไว้เพื่อให้มีโซนการหยิบจับที่เชื่อมต่อกันด้วยระบบลำเลียง ผู้ดำเนินการเติมกล่องด้วยรายการในใบสั่งของลูกค้าและกล่องจะย้ายไปยังโซนการหยิบสินค้าจนกว่าคำสั่งซื้อของลูกค้าจะสมบูรณ์และพร้อมที่จะจัดส่งให้กับลูกค้า

ประสิทธิภาพจะเกิดขึ้นเนื่องจากผู้ประกอบการไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการเก็บสินค้าแต่ละรายการ แต่ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเริ่มต้นของโซลูชันนี้อาจทำให้ผลประโยชน์ด้านต้นทุนลดลง

การเลือกระบบการสั่งซื้อขึ้นอยู่กับข้อกำหนดต่างๆเช่นค่าใช้จ่ายความซับซ้อนจำนวนสั่งซื้อของลูกค้าขนาดและจำนวนสินค้า ฯลฯ

ทุก บริษัท มีความต้องการที่ไม่ซ้ำกันและโซลูชันการหยิบสินค้าหนึ่งรายการอาจ เหมาะกับธุรกิจแบบเดียวกับที่อื่น การกำหนดความต้องการจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าได้เลือกโซลูชันการเลือกใบมีดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด

อัปเดตโดย Gary Marion, Supply Chain / Logistics Expert