บริษัท ที่ดำเนินการบำรุงรักษาสมรรถนะทั้งหมด (Total Productive Maintenance - TPM) มักทำเช่นนี้ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการใช้ขั้นตอนการปรับปรุงด้านการผลิตอื่น ๆ เช่น Six Sigma Lean Manufacturing และ Quick Response Manufacturing เมื่อธุรกิจต้องการประเมินความสำเร็จที่สัมพันธ์กันของขั้นตอน TPM ของตนพวกเขามักใช้ชุดของมาตรการที่เรียกว่า Overall Equipment Effectiveness (OEE)
ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เป็นชุดของเมตริกที่สามารถใช้ในการวัดการใช้ประโยชน์จากการดำเนินการผลิตหรือชิ้นส่วนของอุปกรณ์เมตริกสามารถใช้งานได้ทุกวันเพื่อระบุว่าอุปกรณ์ทำงานได้ดีเพียงใด แต่สามารถนำมาใช้เป็นเป้าหมายที่ บริษัท ต้องการได้
เมื่อ บริษัท มองถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์หกพื้นที่ที่อาจเกิดขึ้นอาจเกิดขึ้น ความผิดพลาดของอุปกรณ์, การตั้งค่าและการปรับค่า, ไม่ได้ทำงาน, เศษซากและการทำงานซ้ำ, การทำงานที่ลดความเร็วและการสูญเสียการเริ่มต้นระบบ
- นี่คือความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดซึ่งเกิดขึ้นโดยไม่มีการเตือนและทำให้หยุดการผลิตได้ นี่อาจส่งผลกระทบต่อกำหนดการผลิตและการจัดส่งของลูกค้าอย่างจริงจัง หากความล้มเหลวไม่สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วอาจต้องซื้ออุปกรณ์ชิ้นใหม่ซึ่งอาจเป็นสาเหตุให้เกิดความลำบากทางการเงินต่อ บริษัท ขนาดเล็กหรือ บริษัท ขนาดกลาง
การตั้งค่าและการปรับเปลี่ยน
- การหยุดชะงักของอุปกรณ์เกิดขึ้นเมื่อเครื่องหยุดทำงานเมื่อสิ้นสุดการทำงานของการผลิตและจะมีการตั้งค่าเครื่องมือใหม่สำหรับการผลิตต่อไป แม้ว่าเวลาในการหยุดทำงานนี้จะรวมอยู่ในตารางการผลิต แต่เวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าเพิ่มเติมเนื่องจากการปรับเปลี่ยนอาจไม่ได้และอาจทำให้กำหนดการผลิตล่าช้าได้
- กำหนดการผลิตคาดว่าอุปกรณ์จะทำงานด้วยความเร็วที่เหมาะสมที่สุด เครื่องจะมีความเร็วลดลงหากมีปัญหาเล็กน้อยที่สามารถแก้ไขได้โดยผู้ดำเนินการของเครื่อง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ประกอบการที่จะตระหนักถึงเมื่อเครื่องทำงานต่ำกว่าระดับที่เหมาะสมเพราะอาจมีผลเสียต่อกำหนดการผลิต
เศษซากและรีไซเคิล
- หากเครื่องไม่ทำงานในระดับที่เหมาะสมสามารถผลิตสินค้าที่ต่ำกว่ามาตรฐานคุณภาพที่ยอมรับได้และจะต้องมีการห่อหรือนำกลับมาใช้ใหม่ ไม่เพียงเสียเวลาและทรัพยากรเท่านั้น แต่อาจส่งผลต่อกำหนดการผลิตและวันที่จัดส่งของลูกค้าได้อย่างมาก
การดำเนินงานที่ลดความเร็ว
- ความเร็วของชิ้นส่วนอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยผู้ผลิตและ บริษัท คาดหวังว่าความเร็วที่ระบุไว้คือความเร็วที่เครื่องจะทำงานที่ อย่างไรก็ตามหาก บริษัท ไม่ทำการปรับเทียบอุปกรณ์จริงและตรวจสอบว่าทำงานตามข้อกำหนดของผู้ผลิตแล้วอาจมีความเป็นไปได้ที่เครื่องจะทำงานได้ต่ำกว่ามาตรฐาน
การสูญเสียการเริ่มต้น
- เมื่อติดตั้งอุปกรณ์อาจมีปัญหาบางอย่างกับรายการเริ่มต้นที่ผลิต ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตทางเคมีกลุ่มแรกอาจไม่ได้คุณภาพที่เหมาะสม แม้ว่าการสูญเสียการตั้งค่านี้อาจรวมอยู่ในตารางการผลิต แต่ก็หมายความว่าการสูญเสียเวลาและทรัพยากรที่อาจลดลง
มีสามปัจจัยที่ใช้ในการคำนวณประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ เหล่านี้คืออัตราความพร้อมใช้งานอัตราการปฏิบัติงานและอัตราคุณภาพ
อัตราความพร้อมใช้งาน
- อัตราความพร้อมใช้งานคือเวลาที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่จริงเทียบกับเวลาที่สามารถใช้งานได้ ลดอัตราความพร้อมใช้งานเป็นข้อบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของอุปกรณ์และปัญหาเกี่ยวกับการตั้งค่าและการปรับเปลี่ยน
อัตราการปฏิบัติงาน
- อัตราการปฏิบัติงานคือปริมาณวัสดุที่ผลิตในระหว่างเวลาทำงานเทียบกับปริมาณวัสดุที่อาจเกิดขึ้นเมื่อคำนึงถึงผู้ผลิตระบุความเร็วของอุปกรณ์ อัตราการทำงานที่ต่ำจะเห็นได้ว่าเป็นผลมาจากการทำงานที่ไม่ทำงาน, การหยุดทำงานเล็กน้อยและการทำงานที่ลดความเร็วลง
อัตราคุณภาพ
- อัตราคุณภาพคือปริมาณวัสดุที่ยอมรับได้เมื่อเทียบกับปริมาณวัสดุทั้งหมดที่ผลิตขึ้น อัตราคุณภาพต่ำเป็นข้อบ่งชี้ความสูญเสียในการเริ่มต้นและปริมาณของเศษวัสดุ
เมื่อ บริษัท แรกใช้เมตริก OEE พวกเขาจะเห็นประสิทธิภาพของอุปกรณ์ของพวกเขา จากนั้นพวกเขามีข้อมูลที่พวกเขาสามารถตั้งค่าเป้าหมายการปรับปรุงสำหรับโรงงานของพวกเขา โดยการปรับปรุงความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและอัตราคุณภาพ บริษัท สามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและวัตถุดิบตลอดจนปรับปรุงขีดความสามารถในการผลิตและเวลาในการจัดส่งของลูกค้า
อัปเดตโดย Gary Marion ผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์และซัพพลายเชน