อุตสาหกรรมเหล็กมีวิวัฒนาการอย่างไรจากรากในการทำเหล็ก ลองมาดูประวัติความเป็นมาของเหล็ก
ยุคของเหล็ก
ในอุณหภูมิที่สูงเหล็กจะดูดซับคาร์บอนซึ่งจะช่วยลดจุดหลอมเหลวของโลหะทำให้เหล็กหล่อ (2.5 ถึง 4.5% คาร์บอน) การพัฒนาเตาเผาขนาดใหญ่ใช้ครั้งแรกโดยชาวจีนในศตวรรษที่ 6 แต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรปในยุคกลางเพิ่มการผลิตเหล็กหล่อ
เหล็กหลอมที่หลุดจากเตาเผาขนาดใหญ่และระบายความร้อนในช่องหลักและแม่พิมพ์ที่ติดกันเรียกว่าเหล็กกล้าเนื่องจากเหล็กขนาดใหญ่ส่วนกลางและส่วนที่ติดกันมีลักษณะคล้ายเหล็ก ลูกสุกรและลูกสุกรเหล็กหล่อ
เหล็กหล่อมีความแข็งแรง แต่ทนต่อความเปราะบางเนื่องจากมีคาร์บอนต่ำทำให้เหมาะกับการทำงานและการขึ้นรูป ในฐานะที่เป็น metallurgists ตระหนักว่าเนื้อหาคาร์บอนสูงในเหล็กเป็นศูนย์กลางของปัญหาของความเปราะบางพวกเขาทดลองด้วยวิธีการใหม่ในการลดปริมาณคาร์บอนเพื่อที่จะทำให้เหล็กสามารถทำงานได้มากขึ้น
ในช่วงปลายศตวรรษที่ 18 ผู้ผลิตเหล็กได้เรียนรู้วิธีการเปลี่ยนเหล็กหล่อเหล็กหล่อเป็นเหล็กดัดที่มีคาร์บอนต่ำโดยใช้เตาหลอมโลหะ (พัฒนาโดย Henry Cort ในปี ค.ศ. 1784) เตาหลอมเหล็กหลอมละลายซึ่งต้องถูกกวนโดย
บ่อหมุด
ใช้เครื่องมือรูปวงรียาวเพื่อให้ออกซิเจนสามารถรวมตัวและค่อยๆขจัดคาร์บอนได้เมื่อปริมาณคาร์บอนลดลงจุดหลอมเหลวของเหล็กจะเพิ่มขึ้นดังนั้นมวลเหล็กจะรวมตัวกันอยู่ในเตา ฝูงเหล่านี้จะถูกเอาออกและทำงานร่วมกับค้อนปลอมโดยบ่อเลื่อนก่อนที่จะถูกรีดเป็นแผ่นหรือราง เมื่อถึงปีพ. ศ. 24060 มีเตาเผาอัญมณีกว่า 3,000 แห่งในสหราชอาณาจักร แต่กระบวนการดังกล่าวยังคงเป็นอุปสรรคต่อการใช้กำลังแรงงานและความเข้มข้นของเชื้อเพลิง
เหล็กกล้าไร้สนิมหนึ่งในรูปแบบของเหล็กกล้าไร้สนิมที่สุดเริ่มผลิตในเยอรมนีและอังกฤษในศตวรรษที่ 17 และผลิตโดยการเพิ่มปริมาณคาร์บอนในเหล็กหล่อหลอมเหลวโดยใช้กระบวนการ รู้จักกันในชื่อซีเมนต์ ในขั้นตอนนี้เหล็กดัดถูกหุ้มด้วยผงถ่านในกล่องหินและอุ่น หลังจากนั้นประมาณหนึ่งสัปดาห์เหล็กจะดูดซับคาร์บอนลงในถ่าน ความร้อนที่ทำซ้ำจะกระจายคาร์บอนอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นและผลที่ได้หลังจากเย็นเป็นเหล็กตุ่ม ปริมาณคาร์บอนสูงทำให้เหล็กพองสามารถทำงานได้ดีกว่าเหล็กกล้าเพื่อให้สามารถกดหรือรีดได้ การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมที่ก้าวหน้าขึ้นในทศวรรษที่ 1740 เมื่อช่างทำนาฬิกาชาวอังกฤษ Benjamin Huntsman ขณะที่พยายามพัฒนาเหล็กคุณภาพสูงสำหรับสปริงนาฬิกาของเขาพบว่าโลหะสามารถละลายได้ในดินเหนียวและมีการกลั่นด้วยฟลักซ์พิเศษเพื่อขจัดตะกรันที่ กระบวนการปูนซีเมนต์ทิ้งไว้เบื้องหลังผลที่ได้คือเบ้าหลอมหรือเหล็กหล่อ แต่เนื่องจากต้นทุนการผลิตทั้งแบบพองและเหล็กหล่อจึงถูกนำมาใช้เฉพาะในการใช้งานแบบพิเศษเท่านั้น
ด้วยเหตุนี้เหล็กหล่อที่ผลิตในเตาหลอมโลหะอลูมิเนียมจึงเป็นโลหะโครงสร้างหลักในอุตสาหกรรมการผลิตของสหราชอาณาจักรในช่วงศตวรรษที่ 19
กระบวนการผลิตเบียร์และการผลิตเหล็กที่ทันสมัย การเติบโตของทางรถไฟในช่วงศตวรรษที่ 19 ทั้งในยุโรปและอเมริกาทำให้เกิดความกดดันอย่างมากต่ออุตสาหกรรมเหล็กซึ่งยังคงต่อสู้กับกระบวนการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ เหล็กกล้ายังไม่ได้รับการพิสูจน์ว่าเป็นโลหะโครงสร้างและการผลิตชะลอตัวและมีราคาแพง นั่นคือจนกระทั่งเมื่อปี ค.ศ. 1856 Henry Bessemer ได้ใช้วิธีการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการนำเอาออกซิเจนไปเป็นเหล็กหลอมเพื่อลดปริมาณคาร์บอน Bessemer Bessemer Bessemer Bessemer Bessemer เมื่อออกซิเจนผ่านโลหะหลอมเหลวจะทำปฏิกิริยากับคาร์บอนปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และผลิตเหล็กบริสุทธิ์มากขึ้น
กระบวนการนี้ทำได้เร็วและไม่แพงทำให้คาร์บอนและซิลิคอนลดลงจากเหล็กภายในไม่กี่นาที แต่ประสบความสำเร็จมาก
คาร์บอนมากเกินไปถูกนำออกและมีออกซิเจนมากเกินไปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย Bessemer ต้องจ่ายเงินคืนให้กับนักลงทุนจนกว่าจะสามารถหาวิธีเพิ่มปริมาณคาร์บอนและเอาออกซิเจนที่ไม่ต้องการได้
ในเวลาเดียวกันนักโลหะวิทยาชาวอังกฤษ Robert Mushet ได้มาและเริ่มทดสอบส่วนผสมของเหล็กคาร์บอนและแมงกานีสที่เรียกว่า spiegeleisen
แมงกานีสเป็นที่รู้จักในการกำจัดออกซิเจนจากเหล็กที่หลอมละลายและปริมาณคาร์บอนใน spiegeleisen ถ้าเติมเข้าไปในปริมาณที่เหมาะสมจะช่วยแก้ปัญหาของ Bessemer ได้ Bessemer เริ่มเพิ่มกระบวนการแปลงของเขาด้วยความสำเร็จอย่างมาก
ยังคงมีปัญหาอยู่ Bessemer ล้มเหลวในการหาวิธีที่จะกำจัดฟอสฟอรัส - สิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายซึ่งทำให้เหล็กเปราะ - จากผลิตภัณฑ์สุดท้ายของเขา ดังนั้นจึงสามารถใช้แร่ฟอสฟอรัสฟรีจากสวีเดนและเวลส์เท่านั้น
ในปี ค.ศ. 1876 ชาวเวลส์ซิดนีย์กิลกิสโทมัสได้นำเสนอวิธีการแก้ปัญหาด้วยการเติมสารละลายฟลักซ์หินปูนพื้นฐานสู่กระบวนการ Bessemer หินปูนดึงฟอสฟอรัสออกจากเหล็กหมูเป็นตะกรันทำให้สามารถถอดชิ้นส่วนที่ไม่พึงประสงค์ออกได้
นวัตกรรมนี้หมายความว่าในที่สุดแร่เหล็กจากที่ใดก็ได้ในโลกอาจใช้ในการผลิตเหล็ก ต้นทุนการผลิตเหล็กลดลงอย่างมาก ราคาของรางเหล็กลดลงมากกว่า 80% ระหว่างปีพ. ศ. 2410 และ 2427 อันเป็นผลมาจากเทคนิคการผลิตเหล็กใหม่ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการเติบโตของอุตสาหกรรมเหล็กของโลก
กระบวนการ Hearth แบบเปิด:
ในยุค 1860 วิศวกรเยอรมัน Karl Wilhelm Siemens ได้เพิ่มการผลิตเหล็กกล้าผ่านกระบวนการผลิตเตาเผาแบบเปิด กระบวนการผลิตเตาเผาแบบเปิดผลิตเหล็กจากเหล็กกล้าในเตาตื้นขนาดใหญ่ การใช้อุณหภูมิสูงเพื่อเผาผลาญคาร์บอนและสิ่งสกปรกอื่น ๆ กระบวนการนี้อาศัยห้องอิฐอุ่นใต้เตาไฟเตาปฏิกรณ์ภายหลังใช้ก๊าซไอเสียจากเตาเผาเพื่อรักษาอุณหภูมิที่สูงขึ้นในห้องอิฐด้านล่าง วิธีการนี้อนุญาตให้ผลิตในปริมาณที่มากขึ้น (50-100 เมตริกตันสามารถผลิตได้ในเตาเผาหนึ่งชิ้น) การทดสอบเป็นระยะ ๆ ของเหล็กที่หลอมละลายเพื่อให้สามารถผลิตได้ตามข้อกำหนดเฉพาะและการใช้เศษเหล็กเป็น เป็นวัตถุดิบ แม้ว่ากระบวนการนี้เองช้ากว่ามากถึงปี 1900 กระบวนการผลิตแบบเปิดกว้างได้เปลี่ยนกระบวนการ Bessemer เป็นส่วนใหญ่
การเกิดอุตสาหกรรมเหล็ก:
การปฏิวัติในด้านการผลิตเหล็กที่มีราคาถูกและวัสดุที่มีคุณภาพสูงขึ้นได้รับการยอมรับจากนักธุรกิจหลาย ๆ รายในแต่ละวันว่าเป็นโอกาสในการลงทุน นายทุนแห่งปลายศตวรรษที่ 19 รวมถึงแอนดรูว์คาร์เนกีและชาร์ลส์ชวาวได้ลงทุนและทำเงินนับล้าน (พันล้านในกรณีคาร์เนกี) ในอุตสาหกรรมเหล็ก บริษัท คาร์เนกีของ US Steel Corporation ก่อตั้งขึ้นในปี 2444 เป็น บริษัท แรกที่เปิดตัวมูลค่ากว่าหนึ่งพันล้านดอลลาร์
การผลิตเหล็กอาร์คเตาไฟฟ้า:
หลังจากวิวัฒนาการของศตวรรษที่แล้วการพัฒนาอื่น ๆ เกิดขึ้นซึ่งจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อวิวัฒนาการของการผลิตเหล็ก เตาไฟฟ้าอาร์คอาร์คของ Paul Heroult ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งผ่านกระแสไฟฟ้าผ่านวัสดุที่มีประจุทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันความร้อนและอุณหภูมิสูงถึง 3272 999 องศาเซลเซียสมากกว่า 1800 องศาเซลเซียสมากกว่า 999 องศาเซลเซียสมากกว่า เพียงพอต่อความร้อนของการผลิตเหล็ก
สำหรับเหล็กกล้าชนิดพิเศษตอนเริ่มแรก EAF ใช้ในการผลิตและในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองใช้สำหรับการผลิตโลหะผสมเหล็ก ต้นทุนการลงทุนต่ำที่เกี่ยวข้องกับการจัดตั้งโรงโม่ EAF ช่วยให้พวกเขาแข่งขันกับผู้ผลิตรายใหญ่ของสหรัฐฯเช่น US Steel Corp. และ Bethlehem Steel โดยเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนหรือผลิตภัณฑ์ที่ยาวนาน
เนื่องจาก EAF สามารถผลิตเหล็กได้จากเศษเหล็กหรือเศษเหล็ก 100% ต้องใช้พลังงานน้อยลงต่อหน่วยการผลิต ในทางตรงกันข้ามกับพื้นเตาออกซิเจนขั้นพื้นฐานการดำเนินงานยังสามารถหยุดลงและเริ่มต้นด้วยต้นทุนที่ไม่ค่อยมีความเกี่ยวข้อง ด้วยเหตุนี้การผลิตผ่านทาง EAF จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องมานานกว่า 50 ปีและคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 33% ของการผลิตเหล็กทั่วโลก
การผลิตเหล็กออกซิเจน:
การผลิตเหล็กส่วนใหญ่ทั่วโลก - ประมาณ 66% - ปัจจุบันผลิตในโรงงานผลิตออกซิเจนพื้นฐาน การพัฒนาวิธีการแยกออกซิเจนจากไนโตรเจนในเชิงอุตสาหกรรมในทศวรรษที่ 1960 ให้ความสำคัญกับการพัฒนาเตาเผาออกซิเจนขั้นพื้นฐาน
เตาหลอมออกซิเจนขั้นพื้นฐานเป่าแตรออกซิเจนเป็นจำนวนมากของเหล็กหลอมและเศษเหล็กและสามารถทำให้ค่าใช้จ่ายมากขึ้นอย่างรวดเร็วกว่าวิธีการเปิดเตา เรือขนาดใหญ่ที่ถือเหล็กได้ถึง 350 เมตริกตันสามารถเปลี่ยนเป็นเหล็กได้ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง
ประสิทธิภาพด้านต้นทุนของการผลิตเหล็กออกซิเจนทำให้โรงงานที่เปิดกว้างและไม่สามารถแข่งขันได้และหลังจากการผลิตเหล็กออกซิเจนในทศวรรษ 1960 การเริ่มเปิดดำเนินการได้เริ่มขึ้น สถานที่เปิดโล่งแห่งสุดท้ายในสหรัฐปิดในปี 2535 และในประเทศจีนในปี 2544
ที่มา: Spoerl, Joseph S. ประวัติโดยสังเขปของการผลิตเหล็กและเหล็กกล้า วิทยาลัย Saint Anselm
พร้อมใช้งาน: // www. Anselm edu / หน้าแรก / dbanach / H-คาร์เนกีเหล็ก htm
สมาคมเหล็กโลก เว็บไซต์: www steeluniversity org
ถนน Arthur & Alexander, W. O. 1944.
โลหะในการบริการของมนุษย์
ฉบับที่ 11 (พ.ศ. 2541)