บทนำ
Total Quality Management (TQM) เป็นแนวทางที่นิยมในด้านคุณภาพในธุรกิจที่มุ่งพัฒนาคุณภาพและประสิทธิภาพที่จะตอบสนองหรือเกินความคาดหวังของลูกค้า นี้สามารถทำได้โดยการรวมฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพและกระบวนการที่สำคัญทั่วทั้ง บริษัท องค์ประกอบหลักหนึ่งของ TQM คือหลักการของการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง มีเครื่องมือมากมายที่จะช่วยให้มั่นใจว่าการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจะประสบความสำเร็จรวมทั้งการทำแผนที่กระบวนการการวิเคราะห์สาเหตุและวางแผนในการตรวจสอบรอบการกระทำ (PDCA)
การทำแผนที่กระบวนการความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องใด ๆ ต้องเริ่มต้นด้วยความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับกระบวนการที่ได้รับการระบุเพื่อปรับปรุง กระบวนการนี้อาจอยู่ในส่วนใดส่วนหนึ่งของธุรกิจของ บริษัท แต่ต้องสามารถจับคู่เพื่อระบุถึงกระบวนการสร้างรายได้ ตัวอย่างเช่นในซัพพลายเชนกระบวนการทางธุรกิจอาจเป็นผู้ผลิตสินค้าสำเร็จรูปการซื้อสินค้าจากผู้ขายหรือการขายสินค้าที่ขายให้กับลูกค้า การทำแผนที่ของกระบวนการใด ๆ เหล่านี้เกี่ยวข้องกับการระบุและบันทึกการไหลทางกายภาพและการไหลของข้อมูล การทำแผนที่กระบวนการจะแสดงภาพเคลื่อนไหวในกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบซึ่งจะรวมถึงกิจกรรมบุคลากรและผลลัพธ์ ประโยชน์ที่แผนที่กระบวนการจะให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคือกำหนดขอบเขตของกระบวนการเชื่อมต่อกับกระบวนการอื่น ๆ และเป็นจุดเริ่มต้นของการปรับปรุงที่สามารถวัดได้
การวิเคราะห์สาเหตุรากคือลักษณะที่ธุรกิจจะเป็นตัวกำหนดสาเหตุของปัญหาความกังวลเรื่องเหตุการณ์หรือเรื่องคุณภาพ นี่คือความสำเร็จโดยการวิเคราะห์การเก็บรวบรวมข้อมูลและการตรวจสอบว่าสาเหตุได้รับการระบุแล้ว มีสามขั้นตอนซึ่งเป็นกระบวนการวิเคราะห์สาเหตุ
Open Phase - เฟสเริ่มต้นนี้จะช่วยให้ผู้เข้าร่วมระดมความคิดเพื่อหาสาเหตุที่เป็นไปได้ ในขั้นตอนนี้ทีมงานสามารถสร้างแผนภาพเหตุและผลกระทบซึ่งจะมีประโยชน์ในช่วงระดมความคิด เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการนี้ทีมสามารถระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของพวกเขาด้วยหนึ่งในห้าพื้นที่ที่ระบุไว้ในแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ สาเหตุเหล่านี้ ได้แก่ กำลังคนวิธีวัสดุเครื่องจักรและการวัด จากนั้นทีมจะสามารถจัดระเบียบแนวคิดเกี่ยวกับรากเหง้าของประเภทดังกล่าวได้ระยะแคบ - ในระยะนี้ทีมจะลดจำนวนสาเหตุที่เป็นไปได้ของจำนวนที่สามารถมุ่งเน้นได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ที่ระบุในเฟสที่เปิดไว้จะได้รับการกล่าวถึงโดยทีมงานในเชิงลึกเพื่อพิจารณาว่าควรเก็บรักษาหรือไม่
เฟสปิด - ในขั้นตอนสุดท้ายนี้ทีมงานต้องให้ความเห็นเป็นเอกฉันท์เกี่ยวกับสาเหตุซึ่งจะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรากเหง้าตามหลักฐานไม่ว่าจะเป็นการใช้ข้อมูลที่สามารถวัดผลได้หรือหลักฐานส่วนตัวจากการสัมภาษณ์เจ้าหน้าที่ลูกค้าหรือผู้ขาย การวิเคราะห์ข้อมูลที่วัดได้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการทางสถิติหลายรูปแบบเช่นแผนผังพล็อตการกระจายการตรวจสอบแผ่นงานเพื่อระบุความถี่ของเหตุการณ์หรือใช้แผนภูมิ Pareto
- วัฏจักร PDCA ได้รับการพัฒนาโดย W. Edwards Demming สถาปนิกแห่ง TQM เขาสร้างแนวทางง่ายๆในการดำเนินการเปลี่ยนแปลง วงจร PDCA ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน วางแผนทำตรวจสอบและดำเนินการ
- แผน - ขั้นตอนการวางแผนมักเริ่มต้นหลังจากที่ บริษัท ได้รับการวิเคราะห์สาเหตุและระบุปัญหาหรือปัญหาที่ต้องแก้ไข ธุรกิจจะวางแผนว่าจะต้องปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างไร
- ทำ - หลังจากขั้นตอนการวางแผนธุรกิจจะดำเนินการกับการเปลี่ยนแปลงที่วางแผนไว้เพื่อแก้ปัญหาที่ระบุในการวิเคราะห์สาเหตุ อาจทำได้โดยการซื้อชิ้นส่วนอุปกรณ์ใหม่สำหรับสายการผลิตหรือที่ซับซ้อนเช่นการเปลี่ยนวิธีประเมินผู้ขาย
พระราชบัญญัติ - ขั้นตอนสุดท้ายของวัฏจักร PDCA กำหนดให้เมื่อปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วธุรกิจควรรวมการเปลี่ยนแปลงไว้ในขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของตนและหากจำเป็นให้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงส่วนอื่น ๆ ของธุรกิจ