SAP การวางแผนการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันโลจิสติก

การวางแผนการผลิตเป็นส่วนสำคัญของฟังก์ชันโลจิสติกส์ใน SAP และได้รับการผนวกรวมเข้ากับส่วนประกอบอื่น ๆ รวมถึงการจัดการวัสดุ (MM) และการดูแลรักษาโรงงาน ( PM) ทุกธุรกิจที่มีการดำเนินการผลิตจะมีการใช้ฟังก์ชันการวางแผนการผลิตระดับหนึ่งเพื่อให้แน่ใจได้ว่าสินค้าสำเร็จรูปสามารถผลิตได้ในเวลาที่จำเป็นสำหรับการจัดส่งคำสั่งขายของลูกค้า

การวางแผนผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อฟังก์ชันห่วงโซ่อุปทานของ บริษัท เนื่องจากครอบคลุมฟังก์ชันที่ใช้ในการวางแผนการเปิดตัวการขายและการผลิตสินค้า

การจัดการความต้องการ

ฟังก์ชั่นการจัดการความต้องการช่วยให้ บริษัท สามารถกำหนดปริมาณและวันที่จัดส่งสินค้าได้สำหรับผลิตภัณฑ์ของ บริษัท การจัดการความต้องการใช้ทั้งความต้องการที่วางแผนไว้จากการขายและการวางแผนการดำเนินงาน (S & OP) และความต้องการจากลูกค้าเช่นใบสั่งขายที่วางแผนไว้ ฟังก์ชันการจัดการความต้องการมีอินพุตสำหรับฟังก์ชันการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) ในการใช้ฟังก์ชันการจัดการความต้องการฝ่ายวางแผนจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นของ บริษัท ได้รับการกำหนดกลยุทธ์การวางแผนไว้ กลยุทธ์การวางแผนหมายถึงการผลิตหรือซื้อสินค้า

มีกลยุทธ์การวางแผนมากมายที่จะมาพร้อมกับฟังก์ชันการทำงานของ SAP เช่นทำเป็นสต็อกสินค้าสั่งทำและวัสดุที่กำหนดได้

• Make to Stock: ควรใช้กลยุทธ์การวางแผนนี้หาก บริษัท ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยไม่ขึ้นกับคำสั่งซื้อของลูกค้าใด ๆ การผลิตรายการโดยไม่มีการอ้างอิงถึงใบสั่งของลูกค้าจะสร้างสถานการณ์ที่รายการจะต้องถูกจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าและจะมีค่าจัดเก็บ แม้ว่าจะทำให้ บริษัท สามารถปฏิบัติตามใบสั่งของลูกค้าได้ทันที แต่ต้องพิจารณาต้นทุนการผลิตก่อนใบสั่งขายโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากต้นทุนต่อหน่วยของสินค้าอยู่ในระดับสูง

• Make ตามคำสั่ง: สินค้าทุกรายการที่ บริษัท ผลิตจะทำในสต็อก บางรายการที่ บริษัท ขายอาจมีราคาแพงมากดังนั้นจึงต้องเสียค่าใช้จ่ายในการผลิตสินค้าเหล่านั้นและเก็บไว้ในคลังสินค้าโดยไม่ จำกัด ระยะเวลา นอกจากนี้หากรายการมีการสั่งซื้อนาน ๆ ครั้งรายการอาจนั่งอยู่ในคลังสินค้าสำหรับเดือนก่อนที่จะสั่งซื้อโดยลูกค้า หาก บริษัท ขายผลิตภัณฑ์ประเภทนี้พวกเขาจะต้องผลิตตามใบสั่งขายแต่ละรายการที่ได้รับและแผนจะแสดงถึงความจำเป็นในการทำรายการสำหรับการสั่งซื้อ
• ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดได้: ผลิตภัณฑ์ที่สามารถกำหนดค่าได้คือสินค้าที่ขายได้ซึ่งจะช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกรูปแบบต่างๆที่กำหนดวิธีการทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รายการเหล่านี้สามารถสั่งซื้อได้เนื่องจากมีรูปแบบที่หลากหลายซึ่งเป็นไปได้สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตามหากมีรูปแบบยอดนิยมที่ลูกค้าซื้อมาคุณสามารถสร้างกลยุทธ์การผลิตสินค้าให้กับสต็อกสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทเพื่อให้สามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว

การวางแผนความต้องการวัสดุ

กระบวนการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) ใช้ปัจจัยการผลิตจากฟังก์ชันการจัดการความต้องการและคำนวณความต้องการในการจัดซื้อเพื่อรองรับความต้องการนี้

หากข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบที่จะผลิตในโรงงาน MRP จะสร้างใบสั่งตามแผนซึ่งสามารถแปลงเป็นใบสั่งผลิตได้

กระบวนการ MRP เริ่มต้นจะทบทวนไฟล์การวางแผนซึ่งมีเนื้อหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการรัน MRP การทบทวนตามมาด้วยการคำนวณความต้องการสุทธิซึ่งมาจากสต็อกในสถานที่ของ บริษัท โดยพิจารณาจากการรับสินค้าและปัญหาสินค้าที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละวัสดุ กระบวนการคำนวณความต้องการโดยอิงตามการคำนวณความต้องการสุทธิจะคำนวณข้อเสนอซื้อเพื่อให้ครอบคลุมปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ

หลังจากที่กระบวนการ MRP ได้คำนวณข้อเสนอซื้อแล้วฟังก์ชันการจัดตารางคำนวณเมื่อเกิดปัญหาการขาดแคลนและหากข้อเสนอซื้อต้องได้รับการแปลงเป็นใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องภายใน บริษัท หากเป็นกรณีนี้ MRP จะผลิตคำสั่งผลิตจำนวนมากรวมถึงการสร้างข้อเสนอซื้ออื่น ๆ เพื่อซื้อตามข้อกำหนดที่แผนกประมวลผลจะดำเนินการ

หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในไฟล์การวางแผนมีรายการวัสดุ (BOM) จากนั้น MRP จะระเบิด BOM หลังจากสร้างข้อเสนอซื้อแล้ว ความต้องการที่เป็นอิสระตามมาจะถูกกำหนดเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการ MRP

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดการซัพพลายเชน

• ความลับของซัพพลายเชนสำหรับผู้จัดการห่วงโซ่อุปทานแบบไม่ใช้งาน
• มีความเสี่ยงในซัพพลายเชนของคุณหรือไม่?
• กลยุทธ์ซัพพลายเชนสำหรับอีคอมเมิร์ซ
• 7 ห่วงโซ่อุปทานที่ช่วยให้คุณประหยัดเงิน