การเปรียบเทียบซัพพลายเชน

การดำเนินงานของห่วงโซ่อุปทานภายในองค์กรควรได้รับการทบทวนอย่างต่อเนื่องเพื่อระบุว่าจะสามารถปรับปรุงหรือลดข้อบกพร่องได้อย่างไร วิธีการหนึ่งที่จะช่วยในการทำเช่นนี้คือการทำชุดทดสอบมาตรฐานสำหรับกระบวนการซัพพลายเชน การกำหนดเกณฑ์มาตรฐานหรือการตั้งเป้าหมายช่วยให้ บริษัท สามารถประเมินโอกาสที่อาจมีในการปรับปรุงพื้นที่ต่างๆในห่วงโซ่อุปทานของตนรวมถึงประสิทธิภาพการทำงานความถูกต้องของสินค้าคงคลังความแม่นยำในการจัดส่งความหนาแน่นในการจัดเก็บและเวลาในการเก็บข้อมูล bin-to-bin

ขั้นตอนการเปรียบเทียบสามารถให้ บริษัท ประมาณการผลประโยชน์ที่ได้จากการปรับปรุง

Benchmarking

Benchmarking เป็นกระบวนการที่ประเมินการกระทำหรือประสิทธิภาพโดยวิธีการบางอย่างไม่ว่าจะเป็นการวัดเวลาค่าหรือปริมาณ ตัวอย่างเช่นการประเมินการย้ายรายการจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งสามารถวัดได้ตามช่วงเวลาสำหรับการเคลื่อนไหวครั้งเดียวหรือตามปริมาณหากประสิทธิภาพการทำงานอยู่ในช่วงเวลาที่กำหนด โครงการเปรียบเทียบจะรวบรวมการประเมินและพัฒนาแผนปฏิบัติการเพื่อปรับปรุงกระบวนการที่ได้รับการประเมิน ความนิยมของการเปรียบเทียบเป็นของ บริษัท ซีร็อกซ์คอร์ปอเรชั่นในยุค 80 และเป็นที่รู้จักกันในปัจจุบันใน บริษัท ต่างๆทั่วโลก

ประเภทของเกณฑ์มาตรฐาน

สามารถระบุประเภทของการเปรียบเทียบได้: ภายใน ซึ่งเน้นกระบวนการของ บริษัท เดียว ภายนอก ซึ่งตรวจสอบกระบวนการภายนอกอุตสาหกรรมโดยตรงของ บริษัท และ การแข่งขัน ซึ่งจะตรวจสอบกระบวนการที่ บริษัท ในอุตสาหกรรมเดียวกัน

Benchmarking ภายใน

กระบวนการวัดมาตรฐานภายในช่วยให้ บริษัท มีสิ่งอำนวยความสะดวกหลายอย่างที่ใช้กระบวนการซัพพลายเชนเดียวกันเพื่อเปรียบเทียบและเปรียบเทียบวิธีการดำเนินการในกระบวนการเหล่านั้น ตัวอย่างเช่นหาก บริษัท มีศูนย์กระจายสินค้า 5 แห่งในสหรัฐฯและแคนาดากระบวนการวัดประสิทธิภาพสามารถตรวจสอบจำนวนการดำเนินงานที่เกิดขึ้นที่ศูนย์กระจายสินค้าแต่ละแห่งและเปรียบเทียบวิธีการดำเนินการและสิ่งที่สามารถปรับปรุงได้โดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์ ของการเปรียบเทียบ

หาก บริษัท มีการวัดผลความถูกต้องของสินค้าคงคลังความแม่นยำในการจัดส่งและความหนาแน่นในการจัดเก็บผลลัพธ์ที่ได้จากการประเมินของสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้สามารถช่วยให้ บริษัท สามารถปรับปรุงกระบวนการเหล่านั้นได้ในทุกสถานที่

Benchmarking ภายนอก

สำหรับ บริษัท ที่ทำ benchmarking ภายในและต้องการตรวจสอบวิธีการใหม่ ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการภายในของพวกเขาการเปรียบเทียบภายนอกสามารถสร้างการปรับปรุงที่สำคัญได้ หลาย บริษัท เชื่อว่ากระบวนการของพวกเขามีประสิทธิภาพเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่บ่อยครั้งประสิทธิภาพจะถูก จำกัด ด้วยความรู้ภายใน บริษัทกระบวนการเปรียบเทียบภายนอกใช้ บริษัท นอกอุตสาหกรรมของตนเองและนำเสนอวิธีการและขั้นตอนต่างๆ ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายอุปกรณ์ไฟฟ้าได้มีการตรวจสอบคลังสินค้าของตนเป็นเวลาหลายปีและได้ใช้ความคิดอย่างหมดจดในการปรับปรุงประสิทธิภาพ พวกเขาเข้าหา บริษัท ค้าปลีกที่ประสบความสำเร็จอย่างมากในการเยี่ยมชมคลังสินค้ากลางและเปรียบเทียบกระบวนการที่เกิดขึ้นเพื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการคลังสินค้าของตนเอง การเปรียบเทียบภายนอกช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าสามารถประเมินกระบวนการที่พบได้ในคลังสินค้าของผู้ค้าปลีกและพัฒนาแผนการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกของตนเองขึ้นอยู่กับผลลัพธ์

Benchmarking ในการแข่งขัน

สำหรับ บริษัท ที่ไม่ได้ทำหน้าที่เช่นเดียวกับคู่แข่งพวกเขาอาจต้องการระบุสาเหตุที่ทำให้กระบวนการของพวกเขาไม่ได้ผลเท่าที่ควร บริษัท ที่ปรึกษาและ บริษัท วิจัยสามารถทำการศึกษาเปรียบเทียบมาตรฐานการแข่งขันสำหรับ บริษัท ที่จะระบุถึงจุดแข็งและจุดอ่อนของกระบวนการของตนโดยพิจารณาจากคู่แข่ง จากนั้น บริษัท สามารถสร้างแผนการปรับปรุงขึ้นอยู่กับผลของการเปรียบเทียบการแข่งขัน

ส่วนประกอบของ Benchmarking

มีหลายองค์ประกอบในการศึกษาเปรียบเทียบ ไม่ใช่โครงการเปรียบเทียบทุกชิ้นจะรวมองค์ประกอบเหล่านี้ไว้ แต่สามารถใช้ร่วมกันได้

การเปรียบเทียบทางการเงิน - การดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ทางการเงินของการดำเนินงานที่ได้รับการประเมิน ตัวอย่างเช่น บริษัท สามารถเปรียบเทียบต้นทุนการจัดเก็บส่วนประกอบในคลังสินค้าแต่ละแห่งได้

• การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ - สามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานในที่ตั้งของ บริษัท หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งหรือกับคู่แข่งได้
• การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ - วิธีนี้เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ของ บริษัท หนึ่งกับอีก บริษัท หนึ่งหรือเปรียบเทียบสิ่งอำนวยความสะดวกใน บริษัท เดียวกัน
• การเปรียบเทียบเชิงกลยุทธ์ - วิธีการนี้จะสังเกตว่า บริษัท อื่นแข่งขันกันอย่างไร นี้อาจอยู่ในอุตสาหกรรมเดียวกันหรือนอกอุตสาหกรรมของ บริษัท
• การวัดประสิทธิภาพการทำงาน - ถือเป็นการเปรียบเทียบแบบดั้งเดิมซึ่ง บริษัท จะทำเกณฑ์มาตรฐานสำหรับกระบวนการเดียวในสถานที่หรือจำนวนสถานที่เพื่อระบุประสิทธิภาพที่สามารถทำได้
• การจัดการห่วงโซ่อุปทาน

9 เคล็ดลับในการจัดการซัพพลายเชนทั่วโลก

• กลยุทธ์ซัพพลายเชนสำหรับอีคอมเมิร์ซ
• การจัดการซัพพลายเชนเชิงปฏิบัติการ